一般平板离心机大多采用闭式叶轮。开式和半闭式叶轮出于流道个易堵塞，适用于离心浆液、熟度大的液体或含有固体颗粒的悬浮物液体的输送。但由于开式或半闭式叶轮没有或一侧有盖板，吁轮外周端部没有很好的密合，部分液体会流回叶轮中心的吸液区，因而效率较低。
开式或半闭式叶轮在运行时，部分高压液体漏入叶轮后侧，使叶轮后益板所受压力高于吸入口侧，对叶轮产生轴向推力。离心轴向推力会使叫轮与泵壳接触而产 生摩擦，严重时会引起泵的震动。为了减小离心轴向推力，可在后盖板上钻一些小孔，称为平衡孔，平衡孔可以有效地减小轴向推力，但同时也降低了泵的效率。
平板离心机的模拟技术典型的表现形式为拧旋钮选择操作参数(如转速、温度与时间等)，以表盘的指针来显示数据。其缺点为：选择参数与数据的读数值受 操作人与读数人的人为干扰多，控制精度差。因此选择操作参数与读取数误差极小。又由于是可编程操作，可把一组操作参数编成号码，可存取使用。
平板离心机的叶轮按其吸液方式的不同可分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮构造简单，液体从叶轮一侧被吸人，双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体。显然，双吸式叶轮具有较大的吸液能力，并较好地消除轴向推力，故常用于大流量的场合。
平板离心机是由电机带转子高速旋转的，过去的电机是带碳刷的直流电机，离心机运转时碳刷磨损，带来火花与噪声甚至振动，更严重的是碳刷的磨损带来碳粉尘的污染，不仅污染离心机，还会污染周围环境，这种污染对卫生行业是不合适的。